Hakkımızda

AYAZ Kauçuk-Plastik-Kalıp San. ve Tic.Ltd.Şti. , 1970 yılında, çeşitli sanayi alanları ve uygulamaları için yüksek kalitede Kauçuk ve Plastik Parça üretimi amacıyla kurulmuş olup, faaliyetlerini Bursa’da 1750 m² kapalı alana sahip tesislerinde, 35 deneyimli personeli ile sürdürmektedir.

Firmamız ; geniş bir ürün yelpazesine sahip olmakla birlikte, özellikle Tarım Makineleri ve Otomotiv Sanayi’ nde kullanılan kauçuk ve plastik parçaların tasarımı ve üretiminde uzmanlaşmıştır.

Bu sektörlerdeki nitelikli müşteriler ile işbirliğimiz, deneyimimizin ve kalitemizin gelişmesini sağlamış ve bizi sektörün önde gelen kuruluşlarından biri yapmıştır.

Özellikle Süt Sağım Makineleri ve Sağım Sistemleri’ ne yönelik kaliteli ve geniş ürün yelpazesiyle iç pazarın %80 ‘ini kapsayarak lider konumuna gelmiştir ve birçok ülkeye de ihracat faaliyetini sürdürmektedir.


Üretim

Firmamız üretimine; süreçlerin baştan sona denetlendiği, aşağıda yer alan bölümleri ve sürekli gelişen makine parkuru ile devam etmektedir.

- Laboratuar
- Hamurhane
- Kauçuk ( Kompresyon, Enjeksiyon )
- Plastik ( Enjeksiyon, Şişirme )
- Ekstrüzyon
- Kalıphane

Kalite


Firmamızın Kalite Yönetim Sistemi TS-EN ISO 9001:2000 normlarına uygun olarak belgelendirilmiştir.

“Kalite Anlatılmaz Yaşanır” felsefemiz gereği, üretimin her adımı Laboratuar ve Kalite Kontrol departmanlarımızın işbirliği ile sıkı bir şekilde kalite süreçlerinden geçmektedir.


Ürün Kalite Süreçleri :

1 ) Hammadde Kontrol ; hammaddeler önce laboratuarda Yoğunluk Tayini, Yağ Anilin Noktası Tayini vb. bir dizi kontrolden geçer ve referans değerlere uygunluğu onaylanarak karışım hazırlama bölümüne gönderilir.

2) Karışım Kontrol ; hazırlanan her parti hamur karışımının Rheometre vasıtasıyla homojenliği, scorch değerleri, vulkanizasyon zamanı, optimum pişme süresi, min. viskozite ve max. tork (sertlik) değerleri tespit edilip, referans değerlere uygunluğu onaylandıktan sonra deneme üretimine yollanır.

3) Performans Kontrol ; deneme üretiminden elde dilen numuneye laboratuarda yoğun performans testleri uygulanıp ( kopma/çekme dayanımı, kopma uzama, modül/gerilme, kalıcı deformasyon, kalıcı uzama, ozon dayanımı, sertlik ve yoğunluk tespitleri vb.) istenen mekanik değerleri taşıdığı onaylandıktan sonra, tüm parametreler sabitlenerek seri üretim devam ettirilir.

4) Final Kontrol ; Üretimi biten her bir parti, final kontrol aşamasından geçerek ( finisaj, ölçü kontrolu vb.) ambalajlanır ve sevkiyata hazır halde mamul ambarına gönderilir.

( Yukarıdaki üretim kalite süreçlerinden geçen her bir parti, numaralanıp kimliklendirilerek geriye dönük izlenebilirlik sağlanabilmektedir. )